塔筒的制造工藝 本次吊裝的塔筒分為四節(jié)筒段，總長110米，重量達780噸，最大直徑8米，需約800顆高強連接螺栓 ，精度要求高，制作難度大，吊裝時間短。塔筒的橢圓度、直線度控制和合理裝配，也是建造過程中的難點和重點。
公司項目組從塔筒的設(shè)計生產(chǎn)到運輸?shù)跹b等方面層層把關(guān)，面對大直徑薄壁塔筒的圓度與橢圓度控制的技術(shù)難點時，組織人員突擊難點，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，設(shè)計調(diào)控精度工裝，最終使塔筒滿足圓度≤3mm、同軸度≤2.5mm，法蘭端圓跳度≤1mm、平面度≤1.5mm 的設(shè)計要求;在塔筒運輸和吊裝時進行了專項技術(shù)交底和安全交底，全面開展隱患排查，確保塔筒運輸和吊裝工作的安全進行。塔筒的海上吊裝 4月15日晚上，承載塔筒分段的運輸船到達陽江海上風(fēng)電場后，通過四錨定位與安裝船保持安全距離 ，并滿足吊機的作業(yè)半徑。吊裝中，首段塔筒使用800噸主吊，180噸吊具及吊帶和塔筒之間進行連接 。由于前期筒段在設(shè)計中按照標(biāo)準(zhǔn)公差，對精度進行了有效控制，現(xiàn)場僅用16.5小時就高效地完成了整套塔筒的安裝 ，相比同行業(yè)海上安裝時間大大縮減，為風(fēng)機的主機、輪轂、葉片的安裝節(jié)省了大量時間。 “大直徑的塔筒很容易變形，但大家配合地很好，控制了變形，安裝太順利了!”現(xiàn)場的施工人員驚喜地說到。目前項目風(fēng)機的主機，輪轂已安裝完成，下階段將進行葉片的吊裝。
陽江青洲一、二海上風(fēng)電場的項目首套塔筒的安全運輸、?？?，塔段的順利安裝，受到業(yè)主的認可與好評，為公司今后大直徑薄壁圓管的生產(chǎn)建造及安裝積累了寶貴經(jīng)驗，也為后續(xù)制作產(chǎn)品的交付奠定了堅實的基礎(chǔ)。
