截至8月20日，經(jīng)緯公司地質(zhì)測控技術(shù)研究院自主研發(fā)的“經(jīng)緯領(lǐng)航”旋轉(zhuǎn)地質(zhì)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)進尺達14.65萬米。這標(biāo)志著該系統(tǒng)實現(xiàn)了研發(fā)突破和工業(yè)化規(guī)模應(yīng)用，成為國內(nèi)首個實現(xiàn)頁巖油氣、三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)井及海上鉆井平臺、海油陸采等全場景覆蓋的旋導(dǎo)系統(tǒng)。

“旋轉(zhuǎn)地質(zhì)導(dǎo)向核心技術(shù)攻關(guān)及應(yīng)用”是集團公司“十條龍”項目之一。經(jīng)緯公司旋導(dǎo)項目團隊瞄準(zhǔn)國際領(lǐng)先，推進“一趟鉆”，探索新模式，搭建大平臺，歷時近兩年完成了技術(shù)突破、產(chǎn)品定型及規(guī)?；瘧?yīng)用“三級跳”，有力支撐了油氣田勘探開發(fā)。

推進“一趟鉆”助力油氣開發(fā)再提速

今年以來，“經(jīng)緯領(lǐng)航”旋導(dǎo)系統(tǒng)連戰(zhàn)連捷，在先后完鉆的勝利頁巖油樊頁102-1HF、牛頁1-3-501HF、利頁1-1HF、郭頁1HF及豐頁1-5-511HF等不同區(qū)塊5口井的旋導(dǎo)施工中，實現(xiàn)了勝利濟陽頁巖油國家級示范區(qū)5個區(qū)塊自主研發(fā)旋導(dǎo)系統(tǒng)三開“一趟鉆”的“大滿貫”目標(biāo)。

“一趟鉆”即用一只鉆頭和一套井下鉆具組合，一次入井鉆完一個開次或一個井段全部進尺的鉆井技術(shù)，具有提高機械鉆速、縮短鉆井周期、降低鉆井成本、減少井下復(fù)雜情況等顯著優(yōu)點，能夠有效促進非常規(guī)油氣資源高效開發(fā)。

為確保優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)，項目組負(fù)責(zé)人、經(jīng)緯公司高級專家肖紅兵等科研骨干日夜堅守鉆井現(xiàn)場，與甲方緊密協(xié)作，積極推進三開“一趟鉆”工程。他們實施“日晨會、周研討、月總結(jié)”的例會機制，緊盯施工質(zhì)量，確保生產(chǎn)進度。

他們推行“專家團隊遠程支持+業(yè)務(wù)尖子一線駐井”模式，及時發(fā)現(xiàn)并解決現(xiàn)場復(fù)雜故障;重點做好維保配件質(zhì)量把關(guān)和QC診斷測試，提高儀器各單元維保質(zhì)量和時效;現(xiàn)場施工發(fā)揮定測錄導(dǎo)一體化優(yōu)勢，強化工具優(yōu)選、參數(shù)優(yōu)化，注重提升鉆井時效。

“今年我們在勝利頁巖油區(qū)塊與國外公司同場競技，自主研發(fā)的旋導(dǎo)系統(tǒng)已成功應(yīng)用26口井，占區(qū)塊總井?dāng)?shù)的76%，成為勝利頁巖油旋導(dǎo)施工的主力軍。截至目前，累計有10口井實現(xiàn)三開‘一趟鉆’。”經(jīng)緯公司地質(zhì)測控技術(shù)研究院院長席習(xí)力說。

探索新模式打造系統(tǒng)升級新動力

“走進施工一線，切身了解旋導(dǎo)工具所處的具體環(huán)境，真正體驗復(fù)雜地層對儀器的影響，攻關(guān)方向更明確了。”8月12日，驕陽似火，在豐頁1-2-214HF井施工現(xiàn)場，經(jīng)緯公司在站博士后、旋導(dǎo)項目組成員李偉爬上鉆臺安裝儀器，滿頭大汗卻干勁兒十足。

科研人員深入一線，得益于該公司探索技術(shù)攻關(guān)新模式，實施項目化管理，激活了科研人員的“能量池”。該公司將“旋轉(zhuǎn)地質(zhì)導(dǎo)向核心技術(shù)攻關(guān)及應(yīng)用”列為I類項目，開展“揭榜掛帥”，給予項目組在團隊組建、技術(shù)路線選擇、任務(wù)分工等方面相應(yīng)的決策自主權(quán)，鼓勵科研人員跳出舒適區(qū)，到現(xiàn)場解決實際問題。

通過和現(xiàn)場無縫對接，李偉找到了增強旋導(dǎo)系統(tǒng)可靠性與先進性的攻關(guān)方向，與項目組同事共同研制出“經(jīng)緯領(lǐng)航”井下振動監(jiān)測系統(tǒng)。在旋導(dǎo)方面專家高建杰的指導(dǎo)下，他們還形成了“高造斜率導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和矢量控制”“導(dǎo)向頭結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計”兩項核心技術(shù)。

新模式催生新動力。項目組按照“系統(tǒng)—單元—模塊—元器件”四級結(jié)構(gòu)，組建攻關(guān)小組，落實責(zé)任人，打表推進、量化考核。他們共突破9項核心技術(shù)，形成4項技術(shù)成果，實現(xiàn)了旋導(dǎo)系統(tǒng)的自主可控。

該公司還實施“大兵團”作戰(zhàn)，聯(lián)合清華大學(xué)、山東大學(xué)等院校，抓實關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)化;與石油工程技術(shù)研究院、石化機械合作，完成旋導(dǎo)與地質(zhì)導(dǎo)向、螺桿、鉆頭的配套應(yīng)用：與勝利油田、西南油氣分公司及勝利石油工程、西南石油工程、中原石油工程等單位共同開展現(xiàn)場試驗應(yīng)用，加速迭代升級。

搭建大平臺加快產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化步伐

“我們要走好產(chǎn)業(yè)化之路，與上游各企業(yè)同題共答、同向發(fā)力、同頻共振，在勘探開發(fā)大鏈條中發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，展現(xiàn)經(jīng)緯擔(dān)當(dāng)。”經(jīng)緯公司執(zhí)行董事、黨委書記、總經(jīng)理吳柏志說。

經(jīng)緯公司聚焦“研產(chǎn)服用”，搭建研發(fā)、制造、服務(wù)、維保一體化平臺，加速研發(fā)迭代，以生產(chǎn)倒逼科研水平升級，以科研支撐現(xiàn)場服務(wù)提升。目前，“旋轉(zhuǎn)地質(zhì)導(dǎo)向核心技術(shù)攻關(guān)及應(yīng)用”項目圍繞4個單元18個模塊，在系統(tǒng)功能、環(huán)境適應(yīng)性、可靠性和穩(wěn)定性等方面迭代升級1243次，產(chǎn)品逐步實現(xiàn)定型。

項目組開展回顧性評價，不斷提升產(chǎn)品性能。他們聚焦儀器應(yīng)用問題，進行故障溯源，定位故障點，確定主控因素，先后調(diào)試功能模塊180余次、修改結(jié)構(gòu)和電路設(shè)計60余次、優(yōu)化算法16版，通過產(chǎn)品耐溫升級，增強了儀器的可靠性。

目前，該旋導(dǎo)系統(tǒng)已在川渝頁巖氣、勝利頁巖油、渤海灣近海海油陸采等多場景開展規(guī)模應(yīng)用，累計井?dāng)?shù)、進尺、工作時長實現(xiàn)爆發(fā)式增長，“一趟鉆”最大進尺、無故障工作時間、應(yīng)用井深、工作溫度等主要技術(shù)指標(biāo)均顯著提升。