歷時四載
攻關海纜研發(fā)“卡脖子”難題
柔性直流輸電技術是目前遠距離、大容量、低損耗、高效率電力傳輸及可再生能源并網(wǎng)的最佳選擇，特別是海上風電輸電、海陸跨島互聯(lián)等場景更加適用。高壓、超高壓直流電纜是柔性直流輸電的關鍵裝備，隨著±320千伏直流輸電工程的投運，±500千伏直流海底電纜的研發(fā)成為業(yè)內(nèi)新的目標，而此生產(chǎn)技術此前一直由國外企業(yè)壟斷。
山東電工電氣重慶泰山著眼新產(chǎn)品、新技術研發(fā)，采用產(chǎn)、學、研相結合的模式，聯(lián)合中國電科院、西安交通大學等知名科研院所，基于±320千伏直流電纜的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗，于2016年開始了±500千伏直流海底電纜的研發(fā)，在大量理論和試驗的基礎上，經(jīng)過反復推導和驗證，歷時四載，于2020年完成了±500千伏直流海底電纜產(chǎn)品研制，解決了電纜結構設計、結構穩(wěn)定性論證、大截面、大厚度直流電纜等生產(chǎn)難題，突破了超高壓直流海底電纜設計制造瓶頸。
高傳輸容量
額定電壓等級為直流海底電纜國際最高電壓等級±525千伏，載流量可達3000安，滿足雙極3吉瓦的容量需求，具有傳輸容量大、運行損耗低、耐電壓等級高等特點，適用于深遠海海上風電傳輸和跨島互聯(lián)傳輸。
超大截面，深度阻水
3000平方大截面阻水銅導體，采用了改性阻水硅橡膠和半導電阻水綁扎帶的復合阻水技術，實現(xiàn)阻水深度200米，適應深海環(huán)境長期運行。
高圓整度
采用了基于螺桿轉(zhuǎn)速和絕緣厚度變化規(guī)律的理論和實踐相結合的大截面、大外徑、大厚度絕緣線芯的偏心度調(diào)控技術方法，實現(xiàn)了大截面絕緣偏心度生產(chǎn)控制在5%以內(nèi)，絕緣線芯圓整度達到99.6%以上，電纜圓整度高，具有優(yōu)異的電氣可靠性。
山東電工電氣掌握了電纜導體超大截面、深度阻水、外徑圓整度高等關鍵核心技術，產(chǎn)品導體截面達3000平方毫米，絕緣偏心度指標5%左右，滿足運行水深200米、最高運行溫度70攝氏度、輸送容量3吉瓦(雙極性)的要求，具有傳輸容量大、耐電壓等級高等特點，達到國際領先水平。
延鏈補鏈強鏈
打造世界一流海纜基地
超前規(guī)劃智慧工廠建設
山東電工電氣多次開展海纜龍頭企業(yè)考察，深入探討工藝布局、工廠建設等問題。以國家智能示范工廠智能制造典型場景為指引，開展智能制造頂層設計，制定實施方案，將“四化”(精益化、信息化、自動化、倉儲智慧化)進行融合，打造具有線纜行業(yè)特色的“黑燈工廠”。根據(jù)行業(yè)工藝要求、裝備特點以及目前行業(yè)智能制造水平，循序漸進推動海纜工廠建設，逐步實現(xiàn)少人化，最終無人化。堅持自動化、數(shù)字化、信息化和網(wǎng)絡化協(xié)同理念，采用先進的智能制造技術和工業(yè)信息化技術，對主要生產(chǎn)設備進行智能化改進，輔以智慧監(jiān)測、生產(chǎn)單元智能管控等措施，實施“點、線、面、體”的智能化升級之路。
有力有序推進項目啟動
自項目啟動以來，山東電工電氣加強與政府溝通協(xié)調(diào)，獲得了地方政府的大力支持。充分利用項目“容缺受理”政策，進行項目前期材料容缺承諾制，保證項目建設工期。運用全過程工程咨詢模式，優(yōu)化集成式服務，提高服務質(zhì)量，有效規(guī)避風險。梳理海纜市場相關信息，充分了解海纜發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展前景，整合多方資源，全力做好市場開拓。持續(xù)開展海纜高端人才的招聘，通過外引內(nèi)培，搭建行業(yè)一流的專業(yè)技術團隊。
