由于基體材料的多變和服役環(huán)境的復(fù)雜性，閥門(mén)的閥座、閥芯、密封面對(duì)堆焊的技術(shù)要求也不盡相同，因此需要根據(jù)不同的基體材料和使用場(chǎng)合，選擇不同的堆焊材料和焊接工藝。用于閥門(mén)堆焊的材料按照合金類型分為4大類型，即鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金和銅基合金，這些合金被制成電焊條、焊絲(含藥芯焊絲)、焊劑(含過(guò)渡合金型焊劑)和合金粉末等，在堆焊工藝上采用手工電弧焊、氧-乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊和等離子弧焊等焊接方法進(jìn)行堆焊。閥門(mén)密封面堆焊材料的選用一般根據(jù)閥門(mén)的使用溫度、工作壓力和介質(zhì)的腐蝕性，或閥門(mén)的類型、密封面結(jié)構(gòu)形式、設(shè)備加工能力和堆焊技術(shù)能力及用戶的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

對(duì)于水下閥門(mén)所處的酸性腐蝕工況，閥體、閥蓋材質(zhì)選用高強(qiáng)鋼(例 ASTM A69F60)，需要在所有與介質(zhì)接觸的內(nèi)腔和密封槽表面堆焊Inconel 625耐蝕合金(堆焊厚度不小于3mm)，具備優(yōu)秀的抗腐蝕能力。焊條電弧焊是最早使用的堆焊工藝，但焊條電弧焊不僅焊縫稀釋率高、焊接質(zhì)量差、制造成本高，而且對(duì)于內(nèi)孔孔徑小而深的閥門(mén)如大噸位的復(fù)雜樹(shù)形結(jié)構(gòu)閥，其內(nèi)腔等部位無(wú)法實(shí)現(xiàn)堆焊。TIG、脈沖MIG/MAG堆焊藝也表現(xiàn)出堆焊技術(shù)難度大、設(shè)備及材料成本高、廢品率高等特點(diǎn)。目前，水下閥門(mén)內(nèi)腔堆焊工藝主要采用熱絲TIG焊。閥門(mén)表面堆焊的工藝從焊條電弧焊、TIG焊、脈沖MIG/MAG 焊發(fā)展到現(xiàn)在的自動(dòng)熱絲TIG焊，不僅提高了熔敷效率和生產(chǎn)效率，減少了焊縫的稀釋率，而且還提高了焊接的可達(dá)性(如閥門(mén)的45mm內(nèi)孔內(nèi)壁堆焊)，保證了焊接質(zhì)量的一致性。

熱絲TIG焊是從傳統(tǒng)的TIG焊發(fā)展而來(lái)的采用預(yù)熱焊絲進(jìn)行焊接的工藝。其焊接系統(tǒng)包含TIG焊電源、熱絲電源、焊槍和系統(tǒng)控制器。TIG焊電弧熔化母材，送絲系統(tǒng)連續(xù)送絲到熔池中。與普通TIG焊的不同之處是焊絲在送進(jìn)熔池前，用單獨(dú)的熱絲電源加熱焊絲干伸長(zhǎng)部分，通過(guò)焊絲伸出部分的電阻效應(yīng)產(chǎn)生熱量，提高熔敷效率;另外可通過(guò)焊接電源、熱絲電源、送絲速度的協(xié)同控制提高焊接速度，減少焊縫接稀釋率。水下閥門(mén)內(nèi)腔復(fù)雜、堆焊質(zhì)量要求高，存在較大的焊接可達(dá)性問(wèn)題，對(duì)全位置焊接的要求也相應(yīng)提高，增加了堆焊的難度。上海神開(kāi)石油化工裝備股份有限公司等石油裝備公司引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的Fronius ETR-熱絲TIG堆焊技術(shù)和設(shè)備，使得堆焊成品合格率大幅提高。該堆焊系統(tǒng)結(jié)合了熱絲TIG焊工藝和先進(jìn)的專機(jī)制造技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量閥門(mén)內(nèi)腔的堆焊。