非黏合柔性立管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的工程項目要求進行設計，即通過對柔性立管的層數(shù)、厚度及排列等進行設計，這一特性使其成為柔性立管中的主流產(chǎn)品。

1976年非黏合柔性立管首次使用于巴西油田，目前位于墨西哥灣的柔性立管深度可達2000m。柔性立管具有比鋼懸鏈線管小的彎曲剛度，柔順性好;其造價往往高于鋼懸鏈線式立管，但安裝成本較低，水動力學特性也優(yōu)于后者;其保溫性能可通過對高分子層的熱力學物性選擇加以設計實現(xiàn)。柔性立管的優(yōu)點在于:使用于各種浮式生產(chǎn)系統(tǒng)，抗疲勞能力強;缺點在于:造價十分高昂，管徑存在一定限制，使用水深存在一定限制，布置空間要求較大。柔性立管在淺水中用作膨脹彎，通過自身的彎曲變形抵抗管線兩端由于溫差或振動而產(chǎn)生的應力;非黏合柔性立管在深水環(huán)境中通常被用于連接海底資源和海上作業(yè)平臺，承受上部浮體隨波浪流運動引起的循環(huán)載荷作用。剛性立管在此工作環(huán)境中極易產(chǎn)生渦激振動及疲勞破壞，而非黏合柔性立管因其自身的柔性對動態(tài)的載荷有更好的適應性，能承受軸向拉力和較大的彎曲變形，可以有效緩解在波浪流載荷作用下渦激振動引起的疲勞問題。

柔性立管結(jié)構(gòu)形式復雜，在工作和安裝過程中，會受到內(nèi)外壓、軸向拉力、彎矩、扭轉(zhuǎn)等多種載荷，存在著壓潰、屈曲、疲勞、屈服等多種失效模式，這都給柔性立管設計帶來了極大的挑戰(zhàn)。目前，柔性立管的設計和制造技術基本被法國的Technip公司、英國Wellstream公司和丹麥NTK公司壟斷。