一、什么是模塊化預(yù)制樁基技術(shù)?
模塊化預(yù)制樁基技術(shù)，即“陸上預(yù)制+海上組裝”的創(chuàng)新模式。 通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，將樁基和光伏組件在陸地上完成預(yù)制和組裝，再整體運輸至海上進(jìn)行吊裝固定。例如，山東海陽的樁基固定式海上光伏項目，通過鋼管樁+鋼桁架、PHC管樁+混凝土桁架兩種模塊化方案，實現(xiàn)了“陸上拼接、海上吊裝”的高效施工。
技術(shù)亮點：
分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計： 中國電建研發(fā)的“分體式光伏基樁”專利，采用上、中、下樁段與環(huán)形套筒組合，減少工程量并提升抗位移能力。
智能監(jiān)測系統(tǒng)： 樁基搭載傳感器實時反饋數(shù)據(jù)，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，已成功抵御八級大風(fēng)考驗。
二、模塊化技術(shù)如何破解成本難題?
傳統(tǒng)海上樁基施工面臨材料、運輸、安裝等多重成本壓力，而模塊化技術(shù)通過以下路徑實現(xiàn)降本目標(biāo)：
1.工廠化生產(chǎn)降本
某公司年產(chǎn)能達(dá)10萬噸，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)樁基制件，單批次交付量超8000噸，規(guī)?；?yīng)顯著降低成本。
2.縮短海上作業(yè)周期
青島即墨115萬千瓦海上光伏項目采用“陸上預(yù)裝+海上吊裝”，利用有限作業(yè)窗口期提升效率，工期縮短30%以上。
3.減少冗余設(shè)計
精準(zhǔn)地質(zhì)勘測與模塊化適配設(shè)計，如山東海陽項目通過32米超長管樁穿透淤泥層直達(dá)砂巖，減少樁基冗余長度。
三、技術(shù)應(yīng)用案例：從實驗到規(guī)?；?/strong>
山東海陽實證項目
國內(nèi)首個近海開放式海域樁基光伏項目，采用308kW大模塊與92.4kW小模塊組合，驗證了防腐、抗臺風(fēng)等關(guān)鍵技術(shù)，為270萬千瓦規(guī)劃項目奠定基礎(chǔ)。
青島即墨百萬千瓦級基地
通過產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，引入組件生產(chǎn)與系統(tǒng)集成，打造“制造-施工-運維”一體化模式，推動成本再降10%-15%。
四、未來展望：技術(shù)迭代與政策賦能
1.技術(shù)升級方向
材料創(chuàng)新： 研發(fā)輕量化鋼材與復(fù)合材料，降低樁基自重與腐蝕風(fēng)險。
智能化施工： 引入無人船舶與自動化打樁設(shè)備，進(jìn)一步壓縮人工成本。
2.政策支持加速商業(yè)化
國家《海洋能規(guī)?；弥笇?dǎo)意見》明確支持海上光伏試點，山東、江蘇等沿海省份已推出財政補貼與用地政策，預(yù)計2030年形成規(guī)?；a(chǎn)業(yè)集群。
結(jié)語
模塊化預(yù)制樁基技術(shù)不僅解決了海上光伏的“成本之痛”，更推動了行業(yè)從實驗邁向商業(yè)化。隨著技術(shù)創(chuàng)新與政策紅利疊加，未來海上光伏有望成為“藍(lán)色經(jīng)濟(jì)”的核心引擎。讓我們共同期待，這片“海上光田”照亮能源轉(zhuǎn)型的未來!
