該井的鉆井作業(yè)中,在垂直段、造斜段和水平段共下入加工制造中心制造的套管248根, 下入深度近3000米。
同時,該井采用了旋轉下套管技術,在套管下入中遇阻時會旋轉套管管柱。因此,對套管螺紋抗扭性能與質量要求極高。而加工制造中心的CLS高抗扭特殊螺紋套管,就是一個“好解法”。除高抗扭性能外,該套管具有快速連接、高抗彎、高連接強度、 高密封性和抗滑脫等性能特點。可有效滿足各類井況承受此次施工過程中向下和旋轉的“雙力合璧”,在造斜段安全“漂亮”地轉了個彎。
為助力超深大位移井開發(fā),加工制造中心實施專班工作機制,明確任務、進度、質量要求。規(guī)范實施流程,合理安排工序,高效組織生產(chǎn),基于項目嚴格的管理質量要求,制定高于以往的檢驗標準,進行“雙百”檢驗。對項目方提出的疑問,派駐技術部門負責人到堆場,現(xiàn)場核實并解答,確保項目方放心使用。
最終,248根套管順利下入, 套管一次上扣成功率高達100%。 無任何壞扣、錯扣現(xiàn)象,保障了施工進度與油田開發(fā)進程。